English
Español
русскийВыбор материалов внутреннего и внешнего слоя Масляный шланг с низким давлением непосредственно определяет его коррозионную стойкость во время использования, потому что нефтяные шланги обычно подвергаются воздействию различных масел, химической среды, внешней среды и других факторов и легко повреждены коррозионными веществами. Разумное сопоставление и выбор материалов внутреннего и внешнего слоя могут эффективно улучшить коррозионную стойкость нефтяных шлангов и продлить срок службы. Ниже приведены несколько аспектов того, как выбор материалов внутреннего и внешнего слоя влияет на коррозионную стойкость нефтяных шлангов с низким давлением:
1. Влияние материалов внутренних слоев
Материал внутреннего слоя находится непосредственно в контакте с жидкостями (такими как масло, гидравлическое масло, смазочное масло и т. Д.), Поэтому это имеет решающее значение для коррозионной устойчивости масляных шлангов.
а Полиуретан (PU) внутренний слой
Сильная химическая коррозионная устойчивость: внутренний слой полиуретана обладает хорошей химической коррозионной устойчивостью, особенно сильной толерантностью ко многим маслам и растворителям. Он может эффективно предотвратить коррозию нефти и старение внутренней стенки трубы, гарантируя, что трубопровод сохраняет герметику во время долгосрочного использования.
Нефтяной стойкость: внутренний слой полиуретана обладает сильной масляной устойчивостью к различным маслам (такими как дизельное топливо, смазочное масло, гидравлическое масло и т. Д.), Предотвращая проникновение масла и разрушение внутренней структуры слоя.
беременный Фторпластический (PTFE) внутренний слой
Лучшая коррозионная стойкость: материал внутреннего слоя PTFE обладает чрезвычайно высокой коррозионной устойчивостью и может противостоять эрозии почти всех масел и химических растворителей. Он также очень устойчив к высоким температурам, кислотам и щелочкам и является предпочтительным материалом для специальных сред.
Нелегко в возрасте: Fluoroplastic не будет реагировать с большинством химических веществ и не будет разлагать из-за химических компонентов в масле, обеспечивая долгосрочную стабильность.
в Резиновый внутренний слой (например, NBR, EPDM и т. Д.)
Нефтяной устойчивость и химическая стойкость: внутренний слой резиновых материалов обычно использует нитрильный резин (NBR) или этилен пропиленовый каучук (EPDM), в котором могут эффективно противостоять эрозии различных масел, гидравлических масла, топливных масел и т. Д. В частности, материалы NBR имеют сильную масляную стойкость и коррозионную стойкость и подходят для транспортировки условных масел и общих химических масел.
Предел температуры: Хотя внутренний слой резины может обеспечить определенную степень коррозионной стойкости, его высокая температурная сопротивление относительно плохая, поэтому его коррозионное сопротивление может быть снижено при использовании в среде высокой температуры.
дюймовый Стальная труба Внутренняя подкладка
Металлическая подкладка: для некоторых масляных труб низкого давления в высоком давлении или специальных условиях внутренний металл подкладок (такой как подкладка из нержавеющей стали) может повысить коррозионную стойкость и механическую прочность. Внутренняя подкладка металла обычно имеет лучшую стойкость к износу и коррозионную стойкость и подходит для высоко коррозийных масляных продуктов и суровых сред.
2. Влияние материалов внешнего слоя
Материал наружного слоя обычно используется для защиты масляной трубы от внешней среды (например, ультрафиолетовые лучи, влажность, механический и т. Д.) И повышения общей коррозионной стойкости масляной трубы.
а ПВХ (поливинилхлорид) Внешний слой
Ультрафиолетовая защита и антивозрастное: Внешний слой ПВХ может эффективно предотвратить повреждение ультрафиолетовых лучей и предотвратить ускорение трубопровода из-за длительного воздействия солнечного света. Он также обладает хорошей коррозионной устойчивостью и может предотвратить коррозию, вызванную влажностью, солью и т. Д. Во внешней среде.
Механическая защита: Внешний слой ПВХ также имеет определенную степень износостойкости, которая может предотвратить повреждение внешних физических факторов в более сложной среде и продлить срок службы.
беременный Полиуретан (PU) внешний слой
Высокий износ и коррозионная стойкость: полиуретановый внешний слой может обеспечить сильную механическую защиту, чтобы предотвратить повреждение, вызванное трениями, износом или столкновением. Кроме того, полиуретан обладает хорошей устойчивостью к коррозийным химическим веществам, таким как кислоты, щелочки и соли, и может эффективно предотвратить коррозию нефтяную трубу внешней химической среды.
Низкая и высокая температурная сопротивление: полиуретановые материалы имеют превосходную высокую и низкую температуру и подходят для использования при экстремальных температурах, тем самым повышая коррозионную стойкость масляной трубы в суровых условиях.
в Резиновый внешний слой (например, NBR, EPDM и т. Д.)
Устойчивость к маслам и устойчивость к погодным условиям: внешний резиновый материал (такой как NBR, EPDM и т. Д.) имеет хорошую масляную стойкость, устойчивость к износу и сопротивление погоды. Особенно EPDM, который подходит для использования в областях с сильным ультрафиолетовым излучением или большими изменениями климата.
Антивозрастное: резиновый внешний слой также обладает определенной степенью антивозрастной способности, но он может возрасти при воздействии солнечного света и экстремальных среда в течение длительного времени, поэтому его нужно проверять и заменять регулярно.
дюймовый Металлический внешний слой
Улучшенная коррозионная стойкость: иногда внешняя внешняя часть масляной трубы с низким давлением покрывается слоем из нержавеющей стали или оцинкованного металла, особенно для некоторых применений, которые необходимо противостоять внешним высоко коррозийным средам (например, океаны, химические растения и т. Д.) Или высокое механическое давление. Твердый защитный слой, обеспеченный внешним слоем металла, может эффективно предотвратить повреждение поверхности трубопровода в результате внешних коррозионных веществ (таких как соленая вода, химические газы и т. Д.).
3. Влияние комбинации материалов внутреннего и внешнего слоя
Многослойная структура: большинство масляных труб низкого давления принимают многослойную структуру внутреннего и внешнего слоя, в которой внутренний слой в основном имеет коррозию и давление масла, в то время как внешний слой обеспечивает механическую защиту и устойчивость к окружающей среде. Координация и выбор материалов внутреннего и внешнего слоя имеют решающее значение, и они должны быть точно сопоставлены в соответствии с конкретной рабочей средой и типом масла. Например, внутренний слой использует устойчивые к коррозии материалы, такие как полиуретан и флуоропластики, в то время как наружный слой может использовать полиуретан, ПВХ или резинку и другие материалы с сильной износостойкой и сопротивлением погоды.
Защита и улучшение: функциональная координация материалов внутреннего и внешнего слоя может обеспечить комплексную защиту в различных средах. Внутренний слой сопротивляется эрозии трубопровода нефтяными продуктами, в то время как внешний слой усиливает защиту от внешней среды (например, механическое повреждение, ультрафиолетовые лучи, влажность, соль и т. Д.).
4. Влияние различных рабочих сред на выбор материала
Среда высокой температуры: в высокотемпературных рабочих средах необходимо выбрать материалы внутреннего и наружного слоя, которые устойчивы к высокой температуре и старению, такие как полиуретан, фторпластики или металлические обливания. Эти материалы могут поддерживать хорошую коррозионную стойкость в условиях высокой температуры и их нелегко смягчить или потерять эластичность.
Сильная кислота и щелочная или химическая среда: для сильной кислотной и щелочной среды необходимо использовать материалы внутренних слоев с хорошей химической устойчивостью (например, PTFE или фторупластики) и выбирать соответствующую защиту внешнего слоя в соответствии с окружающей средой, такой как ПВХ или полиуретан.
Морская или соляная среда: в средах морских или с высоким содержанием солевого распыления устойчивость к коррозионной устойчивости солевого материала наружного слоя является особенно важной. ПВХ, полиуретановые или металлические материалы наружного слоя часто используются в таких средах.
Выбор материалов внутреннего и внешнего слоя нефтяных труб низкого давления напрямую влияет на их коррозионную стойкость. Материал внутреннего слоя в основном определяет коррозионную стойкость масляной трубы, когда она вступает в контакт с маслом или другими химическими средами, в то время как материал наружного слоя больше фокусируется на сопротивлении внешней среде (например, ультрафиолетовые лучи, влажность, химические вещества и т. Д.). Разумный выбор материала может эффективно улучшить коррозионную стойкость масляной трубы и обеспечить его долгосрочную стабильную работу в различных средах. Следовательно, выбор материала нефтяных труб низкого давления должен быть разумно сопоставлен и оптимизирован в соответствии с условиями использования (такими как тип масла, рабочая температура, влажность окружающей среды, внешние коррозионные вещества и т. Д.).
